Fabricación

La fabricación del calzado como tal, se venía realizando de modo artesanal desde los inicios históricos. Y aunque ya en la época romana se produjo una cantidad de calzado enorme, los procesos eran artesanales, por lo tanto, el proceso de producción masiva podría decirse que no apareció hasta la época de la Revolución industrial. 

El proceso para fabricar calzado no ha variado significativamente a lo largo del tiempo, la elaboración se realiza con máquinas mecánicas y se trata de un proceso artesanal.

Las formas en las que los procesos de producción de calzado se han ido innovando son muy importantes, ya que,  atrás quedaron los largos procesos que requerían a una cantidad elevada de personas que trabajaban.  En la actualidad se utilizan máquinas especializadas.

La fabricación de un par de zapatos dura aproximadamente dos horas.

Proceso artesanal

El proceso artesanal es un proceso eminentemente manual en el que no se utiliza tecnología sofisticada. Hecho en un pequeño taller familiar o en una comunidad nativa, se utilizan generalmente materiales naturales de gran calidad, utilizándose también en algunos casos químicos y procesos industriales de todo tipo para elaborarlos.

Proceso industrial y manufactura

Al momento de fabricación del calzado se debe tomar en cuenta el almacenamiento de materiales, por ejemplo, las pieles sintéticas, los tintes, telas, lacas, suelas y adhesivos. Luego, son transportados al área de producción para proceder al corte de las piezas, esta se realiza con una moldura especial que varía según las medidas requeridas. Según el modelo, el calzado sintético puede llevar de 7 a 12 piezas. Se tienen clasificados y ordenados el tipo de material.

El cortado puede ser de forma manual, utilizando un utensilio manual para cortar la piel. Existen máquinas automáticas de corte, el troquelado, sobre todo usadas para el corte del forro interior del zapato. El corte computarizado el cual utiliza un software para la configuración y ubicación de las piezas en la piel, realiza puntadas de corte con una cuchilla o láser.

El guarnecido se hace con máquinas de coser, similares a las usadas en la industria textil.

Pespunte: Se pone en la parte interna del calzado, el número, modelo y lote de fabricación que le corresponda. El forro se cose en zig-zag, para evitar bordos, se une la piel y el forro con pegamento para que no surjan arrugas y calce perfectamente. Se cose el forro con la piel y se corta el sobrante de forro, se cosen los lados del calzado con la puntera.

Suajado: Las suelas de cuero, se cortan con unos cuchillos llamados suajes. Con la misma máquina se suajan (recortan) plantas, las suelas de cuero, las plantas, cascos y contrafuertes o contreorte 

El montado quizás sea la parte más mecanizada del sector del calzado. De hecho a esta sección se le suele llamar también vía, debido a que los zapatos van desplazándose a través de unos cajones que circulan sobre una vía de hierro y cada trabajador va haciendo cada parte del trabajo de esta sección usando una máquina. El proceso exacto del montado se hace con una máquina llamada "máquina de montado".

 El rebajado y dobladillado de pieles se pueden realizar manualmente o con máquina y consiste en rebajar las orillas que se unirán, para que no tenga bordos. Dependiendo el modelo se pega o se cose, según sea el caso.

Ensuelado por proceso de pegado tradicional: Para el pegado de la suela se incrementa la temperatura en una máquina especial que pega a presión a la suela durante 30 segundos, por último se desmonta la horma. Para la unión de la suela con el cuerpo del producto existen diferentes procesos como el pegado y cosido. Existen dos métodos de poner la suela del calzado de Forma neumática e inyección al corte cuando la suela se inyectan por separado, ésta es pegado manualmente por un operador y pegado en forma neumática, el segundo método es cuando la suela es inyectado directamente sobre el corte con un molde, este se llama inyección al corte.

 Sección de acabado: Se pegan las plantillas se pintan los cantos de suelas y forros, se realiza el lavado del corte y forros con jabón especial; se desmancha el zapato de residuos del proceso productivo. Se pule la suela con una lija hasta que queda lisa y poderla pintar, se cortan los excedentes del forro y se lustra y pule el zapato.

El envasado en cajas de papel, es también manual. El zapato se introduce por pares en cajas de cartón. Se le incluyen las etiquetas reglamentarias, códigos de barras para facilitar la venta en los comercios, etc. 

Diseño y tipos de calzado

·         Alpargatas

·         Hawaianas

·         Botas

 

·         Huaraches

·         Sandalias

·         Zapatos de plataforma

·         Zapatillas Urbanas

·         Zapatillas running

·         Zapatos deportivos

·         Zapatillas indoor

·         Zapatos de tacón

·         Zapatos con alzas

Robótica en el sector calzado

La multinacional de artículos deportivos Adidas, abrirá su primera fábrica de zapatillas totalmente automatizada en Alemania.

Adidas ha firmado un acuerdo para obtener la tecnología del grupo de ingeniería alemán Manz, que le permitirá diseñar y fabricar componentes de zapatos hechos a medida en un nuevo tipo de planta automatizada llamado Speedfactory. 

Referencias

https://es.wikipedia.org/wiki/Calzado

http://www.quiminet.com/articulos/el-proceso-para-fabricar-calzado

http://www.zapatosecco.shoes/procesos-produccion-calzado/

http://es.slideshare.net/plataformademaria/proceso-y-elaboracion-del-calzado